2023-02-08
鋰電池的生產工藝流程圖詳解. 具體地說如下：物料準備——勻漿——涂布——碾壓——分切——烘烤——卷繞——入殼——激光焊——烘烤——注液——預充——封口——清洗——老化——全檢——入庫——出貨；——攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰電池的主要生產工藝。
1、漿料攪拌是鋰離子電池設備的重要環(huán)節(jié)，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成，負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質量及性能。
2、涂布決定了電池的一致性和優(yōu)性，在電池制造中占有技術地位。不管生產何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機是一樣的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機。
3、除鋰離子電池卷繞機外，還有電容器卷繞機、紡織卷繞機等。按照機器的運行方式，可分為手動卷繞機、半自動卷繞機、全自動卷繞機。
4、檢測項目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因為短路、過充等原因燒毀或爆炸，在應用中會與保護板組成成品電池；在能量密度較高的應用領域，鋰離子電池需進行串并聯組合成為鋰離子電池組，通過電池管理系統（BMS）進行管理。
由此可見，鋰離子電池生產工藝較長，包括50多道工序，相應需要50多種設備。整個制造鋰電池生產工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段，在鋰電池生產工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關系到鋰電池成品質量。鋰電池生產工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等……其中極片制作相關設備稱為前端設備，電芯制作相關為中端設備，電芯激活檢測和電池封裝設備為后端設備。
深圳市山木新能源科技股份有限公司鋰電池生產近年來,向整合化、整線化、自動化發(fā)展，山木新能源為客戶提供標準化產品，傳統的發(fā)展方法無法應對客戶快速變化的需求。
鋰離子電池的容量由正極材料的活性鋰離子和負極材料嵌入和脫鋰的能力決定。正負極在各種環(huán)境下的穩(wěn)定性決定了電池的性能，甚至嚴重影響了電池的安全性。因此，電極的性能在一定程度上決定了鋰離子電池的整體性能。目前，商用鋰離子電池負極材料主要為石墨基碳負極材料，
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