磷酸鐵鋰電池作為一種高性能的二次綠色電池具有橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰(LiFePO4)能夠可逆地嵌脫鋰，且具有比容量高、循環(huán)性能好、電化學(xué)性能穩(wěn)定、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是首選的新一代綠色正極材料，特別是作為動(dòng)力鋰離子電池材料。磷酸鐵鋰的發(fā)現(xiàn)引起了國(guó)內(nèi)外電化學(xué)界不少研究人員的關(guān)注，近幾年，隨著鋰離子電池的越來越廣的應(yīng)用，對(duì)磷酸鐵鋰電池的研究越來越多，特別是近兩三年來磷酸鐵鋰電池被廣泛用于生產(chǎn)電動(dòng)汽車，磷酸鐵鋰電池被作為電動(dòng)汽車的動(dòng)力來源， 這使得磷酸鐵鋰電池的熱度一直居高不下，既然磷酸鐵鋰電池被廣泛使用，那磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)工藝流程是怎么樣的?

我們以山木新能源生產(chǎn)工藝為例進(jìn)行介紹：

磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)工藝流程是怎么樣的?

1、磷酸鐵烘干除水

(1)、烘房烘干工序：不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房，調(diào)節(jié)烘房溫度22020℃，6-10小時(shí)烘干。出料轉(zhuǎn)下一工序至回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)。

(2)、回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)工序：回轉(zhuǎn)爐升溫、通氮?dú)膺_(dá)到要求后，進(jìn)料(來自上工序烘房的物料)，調(diào)節(jié)溫度54020℃，燒結(jié)8-12小時(shí)。

2、研磨機(jī)混料工序

正常生產(chǎn)時(shí)，兩臺(tái)研磨機(jī)同時(shí)投入運(yùn)行，兩臺(tái)設(shè)備具體投料和操作相同(調(diào)試時(shí)一臺(tái)單獨(dú)運(yùn)行亦可)，程序如下：

(1)、碳酸鋰研磨：稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg，混合研磨1-2小時(shí)。暫停。

(2)、混合研磨：在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg，純水25Kg，混合研磨1-3小時(shí)。停機(jī)，出料轉(zhuǎn)入分散機(jī)。取樣測(cè)粒度。

(3)、清洗：稱量100Kg純水，分3-5次清洗研磨機(jī)，洗液全部轉(zhuǎn)入分散機(jī)。

3、分散機(jī)及物料分散工序

(1)、將2.2兩臺(tái)研磨機(jī)混合好(或者1臺(tái)研磨機(jī)兩次混合)的物料約500Kg(包括清洗研磨機(jī)的物料)一起轉(zhuǎn)入分散機(jī)，再加入100Kg純水，調(diào)節(jié)攪拌速度，充分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，等待用泵打入噴霧干燥設(shè)備。

4、噴霧干燥工序

(1)、調(diào)節(jié)噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)口溫度22020℃，出口溫度11010℃，進(jìn)料速度80Kg/hr，然后，開始進(jìn)料噴霧干燥，得到干燥物料。

(2)、可以按照噴霧粒度大小調(diào)節(jié)固含量為15%~30%。

5、液壓機(jī)物料壓塊裝料分別調(diào)節(jié)液壓機(jī)的壓力為150噸和175噸，在模具中裝入噴霧干燥好的物料，保壓一按時(shí)間，壓實(shí)成塊狀。裝入匣缽轉(zhuǎn)入推板爐。同時(shí)，放入幾組散裝樣品，與壓成塊狀的物料進(jìn)行比較。

6、推板爐燒結(jié)先升溫，通氮?dú)?，達(dá)到氣氛要求100ppm以下，將匣缽?fù)迫胪瓢鍫t，按升溫段300-550℃，4-6小時(shí);恒溫段750℃8-10小時(shí);降溫段6-8小時(shí)進(jìn)行，出料。

7、輥壓超細(xì)磨

將推板爐燒好的物料輸入超細(xì)磨，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，進(jìn)行滾壓研磨后送入超細(xì)磨進(jìn)行研磨。每批取樣測(cè)試粒度。

8、篩分、包裝

將研磨物料進(jìn)行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規(guī)格。

9、檢驗(yàn)、入庫(kù)

產(chǎn)品檢驗(yàn)、貼標(biāo)簽入庫(kù)。包括：產(chǎn)品名稱、檢驗(yàn)人、物料批次、日期。

以上就是山木新能源磷酸鐵鋰電池 的生產(chǎn)工藝流程，相信通過以上介紹大家對(duì)磷酸鐵鋰電池生產(chǎn)工藝流程應(yīng)該了解了